牡丹籽油精煉設備

牡丹籽油的市場現狀分析

　　牡丹籽油是（shì）新型（xíng）的油料作物，牡丹籽的單位麵積產油量很高、種植綜合效益高，所以發展牡丹籽生（shēng）產對於利用有限的耕地來提升油（yóu）脂供給能力、增加農民收入、抵禦國外油（yóu）料對國內市場的衝擊均有積極作用。但目前，牡丹籽（zǐ）深加工產業遠遠跟不上市場的需求，比如（rú）牡丹籽油的產量，牡丹花茶（chá）的產量，牡丹（dān）酒的產量等等（děng）。國家鼓勵個人投資到牡丹籽深加工產業中，提（tí）高（gāo）生產加工機械化水平，通過精深加工，為企業增效，為農民增收，為市場造好油。

　　目前（qián），國（guó）內的食用油脂需求仍存在較大的缺口，市場對牡丹籽油的需求（qiú）與（yǔ）日俱增，牡丹（dān）籽油精煉設備是食用油廠生產過程中十分（fèn）重要的（de）組成。

牡丹籽油精煉設備的目（mù）的

　　油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱（chēng）之為雜質。

　　精煉（liàn）的目的就是去掉（diào）雜質、保（bǎo）持油（yóu）脂（zhī）生物性質、保留或（huò）者提取有用物質。實際上，精煉並非將所（suǒ）有的雜質脫除，而是有選擇性地除雜。

　　按照毛（máo）油中雜（zá）質的組成（chéng）和（hé）性質可以分為三類：

　　(1)不溶性固體雜質，如泥沙、餅粕（pò）粉末、纖維、白土、催化劑等（děng）。

　　(2)膠溶性雜質，如遊離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維（wéi）生素、棉（mián）酚等。

　　(3)揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質等。

　　大多數雜質對於油脂質量和儲存不（bú）利（lì），例如水分不僅影響油脂的透明度而且（qiě）會促使油脂水解酸敗（bài）;遊離（lí）脂（zhī）肪酸影響風味、導致油脂（zhī）劣化;磷脂能使油脂渾濁，而且在加（jiā）熱時會產生（shēng）黑（hēi）色沉澱物、起泡、發苦等;各種色素直接影響油色，還會導致油脂酸敗;膠質、含硫（liú）、磷化合物以及（jí）皂腳、重金屬鹽等的存在，對後續工序如汽提脫酸困（kùn）難。

牡丹籽油脂精煉的六大步驟和精（jīng）煉油設（shè）備工藝流程

　　(1)脫膠：即脫除毛油中的（de）磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用（yòng）水化法（fǎ）、酸煉法等（děng）。

　　(2)脫酸：用（yòng）食用級堿液中（zhōng）和法脫除油中的遊離脂（zhī）肪酸、酸性色素、硫化物、不溶（róng）性雜質和（hé）微量金屬。

　　(3)脫水：用加熱、真空幹燥法，脫除精（jīng）煉後油中的（de）水分。

　　(4)脫色：采用白土、矽（guī）酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。

　　(5)脫臭：采用（yòng）真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、遊離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫（liú）化物以及色素熱分解產物等。

　　(6)脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結晶或冬（dōng）化結晶、分提（tí）法脫除油中的蠟脂或固脂。

牡丹（dān）籽油精煉設備油廠展示（shì）

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