米糠油中穀維素的含量豐（fēng）富，高達1.5%~2.9%，在食用油中排名靠前。‌在生產製（zhì）油過程中，‌由於（yú）原料米糠中含有活性較高的解脂酶和氧化酶，‌若得不到及時加工處理，‌得到的米糠（kāng）毛油就會酸價過高（gāo），影響後續油脂精煉得油率。‌此外，‌常用化學精煉工業也會導致生產過程中穀維素、‌維（wéi）生素E等生理活性物質的損（sǔn）失（shī），‌並且會產生大量的廢水和皂角，‌對環境造成汙染。

　　米糠油含油率較（jiào）低，原料常溫下易（yì）酸敗變質，影響（xiǎng）油脂提取（qǔ）和（hé）後續精煉加工，因此需（xū）要及時對原（yuán）料進行處理（lǐ）。工業上常用膨化浸出工藝（yì）生產米糠油，先（xiān）對米（mǐ）糠進行膨化處理，改變其結構形態，鈍化油料（liào）中的解脂酶，降低酸敗速度，再采用直接浸出工藝浸出取油，得到浸出米（mǐ）糠毛油（yóu），未經處理的毛油不能食用，還需（xū）要精煉設備對其進行精煉除雜，脫除雜質以及有害物質，使成品油達到食（shí）用油標注規定。

　　米糠油的精煉需要通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等主要工藝，常規精煉采用堿煉脫酸法，利用酸堿中和原理，在（zài）毛油（yóu）中添（tiān）加適量的堿液中和油脂（zhī）中的遊離脂肪酸，生成脂肪酸鹽(肥皂)和水，肥皂吸附部分（fèn）雜質從油中沉降分離的一種精煉方法。

精煉（liàn）油設備廠家" src="/d/file/2024/07-09/6af39316354e43f07945b773cdabb922.jpg" style="border-width: 0px; border-style: solid; width: 800px;" />

　　堿煉（liàn）過程中，當堿液濃（nóng）度過低時，所（suǒ）形成皂角比較細小（xiǎo）且（qiě）容易發生乳化現象，油脂和皂角分離效果較（jiào）差;但堿液濃度過高，則容易造成油脂與堿液（yè）發生（shēng）皂化（huà）反應，使堿煉得油率降低。堿煉脫酸的（de）過程不僅使米糠油算好（hǎo）很大、降低得油率，並（bìng）且隨著雜質的脫除，油脂中的穀維素、甾醇、維生素（sù）E等營養成分也嚴（yán）重損失。為減少米糠油堿煉脫酸過程中的油脂損耗和營養成（chéng）分損失，可以采（cǎi）用物理精煉的工（gōng）藝精煉米糠油（yóu），達（dá）到提高油脂品（pǐn）質的目（mù）的。

　　物（wù）理精煉和化學精（jīng）煉（liàn）采用（yòng）的脫酸工藝不同，物理精煉是利用高溫蒸餾工藝，將（jiāng）油（yóu）中的遊離脂肪酸（suān）隨著蒸（zhēng）汽排出。因為減（jiǎn）少堿液的（de）使用，在生產中產生的廢水和煉耗少（shǎo），中（zhōng）性油損耗小，得油率高，並（bìng）且能減少（shǎo）營養物質穀維（wéi）素的損失，有（yǒu）利於環境（jìng）保護，是非常適合高酸價油脂使用的精煉工藝（yì）。不過物理精煉也有（yǒu）很高的局限性，對毛（máo）油的脫膠效果要求高（gāo），適用於高酸價的油脂加工場合，並且不適用全部油脂，例如棉籽油，物理精煉無法脫除（chú）棉（mián）籽油中的（de）棉（mián）酚，化學精煉是其主要的脫酸方法。

　　宏德糧油機械針對不同油廠生產需求、油脂種類、產量等因（yīn）素，為油廠提供生產線方案（àn）配置及油脂（zhī）生產工藝。廠家生（shēng）產的精煉設備質量可靠看的見，售後服（fú）務體係完善，提供一年質保長期維（wéi）護服務，用（yòng）戶可放（fàng）心（xīn）生產（chǎn）。如果您有米糠油精煉設備的需求或是工藝上的（de）疑問，歡迎撥打16639152669聯係国产人成综合精品亚洲。