精（jīng）煉設（shè）備在食用油生產過程起到脫除雜質，提高（gāo）油脂品質等級的重要作用，米糠油的精煉一般包括脫膠、脫（tuō）酸、脫色（sè）、脫臭、脫蠟等主要工藝流（liú）程。脫酸是指脫除食用油中的不飽和脂肪（fáng）酸，堿煉脫（tuō）酸工藝在食用油加工中很常見，是食（shí）用油精煉常（cháng）用工藝（yì）之一（yī），主要目的是脫（tuō）除（chú）油脂中的遊離（lí）脂肪酸，目前常用的脫酸方法主要為化學堿煉脫酸以（yǐ）及水蒸氣蒸餾脫酸（suān）等。

　　堿煉（liàn）脫酸是生產中應用（yòng）較為廣（guǎng）泛的脫酸工藝，生產成本低，脫酸效果相對（duì）較好，能夠分（fèn）離大部分遊離（lí）脂肪酸，但堿煉（liàn）工（gōng）藝不適用於米糠油精煉，‌主要是因為米糠油的酸價較高，‌采（cǎi）用堿煉脫酸工藝會導致油脂中的中（zhōng）性油損失過多，‌從而加大堿液以及油脂損耗，‌不利於達到經（jīng）濟的生產效果。

精煉油設備脫磷脫酸罐" src="/d/file/2024/07-12/9ac4ac44df2598082507715e6cf3dbd5.jpg" style="border-width: 0px; border-style: solid; width: 800px;" />

　　除此之外，堿煉脫酸還容易造成穀維（wéi）素、甾醇（chún）和生育酚等損失嚴重，這還（hái）是因為穀維（wéi）素等物質具有酚類分子結構性質呈弱酸性，堿煉過程中當（dāng）油（yóu）脂（zhī）中的ffa含量不斷降低的時候，穀維素也將遇堿（jiǎn）成鹽，親油性降低親水性增強，皂化後的穀維素以鈉鹽的形（xíng）式被堿（jiǎn）性（xìng）皂腳吸附，導致（zhì）穀維（wéi）素的含（hán）量（liàng）大幅度降低。除此之外，堿煉脫酸還會對米糠油的精煉造成以下影響：

　　1、油耗損較多：‌堿煉法在脫（tuō）除油脂（zhī）中（zhōng）的遊離脂肪酸時，‌會導致較（jiào）大（dà）的油脂損耗，‌從而（ér）降低油脂的得率。‌

　　2、對環境造成汙染：‌堿煉法在中和過程中會產生大量的廢水和皂腳，‌如果不進行適當處理，‌會對（duì）環境造成（chéng）汙染。‌

　　3、降低油（yóu）脂得率：‌堿煉法不僅對油脂（zhī）的（de）損耗較大，‌而且操（cāo）作繁瑣，‌進（jìn）一步（bù）影響了油脂的得率（lǜ）和經濟效（xiào）益。‌

　　‌因此，‌對於米糠油這類酸價較高的油脂，‌建議采用物理脫（tuō）酸工藝（yì），‌以減少損耗並達到較好（hǎo）的脫酸效果（guǒ）。物理脫酸工藝是在高溫和高真空條件下進（jìn）行蒸汽蒸餾，在高溫真空的條件下，蒸餾出油脂中的遊離（lí）脂肪酸，從而降低（dī）油脂中遊離脂肪酸的含量。物理脫酸工藝能（néng）在脫酸的同（tóng）時對穀維素、甾醇和生育酚（fēn）保留相對較好，且（qiě）避免了出現廢水排放等對環（huán）境汙染的問題，中性油損失（shī）小。

　　宏德糧油機械廠家對油料特點了（le）解透徹，針對不同油料特點為客戶推薦和是的精（jīng）煉設備（bèi）和工藝，提高油廠生產（chǎn）效（xiào）率和出油率，助力油（yóu）廠生產健康好油脂。宏德廠家生產的精煉（liàn）油設備可根據油廠需求定製，技術人員現場（chǎng）指（zhǐ）導安（ān）裝調（diào）試，培訓員工操作技（jì）能，確保油廠能夠順利開工投入生產。廠家在國內有著眾（zhòng）多合（hé）作案例，可前去現（xiàn）場實地（dì）參觀（guān），也歡迎到工廠實（shí）力考察試機，聯係電話：16639152669 田經理。