影響菜籽油精煉設備脫色（sè）的（de）工藝因素（sù）包括：油脂的品種性質、脫（tuō）色要求、吸附劑種類、吸附劑（jì）用量、脫色時間、溫度、真（zhēn）空度、攪拌程（chéng）度等。

　　宏德精煉設備車間一（yī）角

（1）白土用量

　　這與白土的種類（lèi）、性質、油的損耗等（děng）因素有關，一（yī）般地說，增加吸附劑用量，有利於（yú）脫色效果的提高。然而，隨著用量的增（zēng）加，吸附損失的中性油也隨之增加，如活（huó）性白土的吸油量高達50%以上，活性炭（tàn）則更高，為150%。由此（cǐ）可見，脫色時的（de）白土用量愈少愈好。據報道，連續真空脫色工藝所采用（yòng）的（de）白土量，一般都在15%以下。有的低達0.2%~0.5%(棉籽油和大豆（dòu）油)。在（zài）我國規模化生產菜籽油時白土用量一般為1%~2%。

（2）精煉油設備操作壓力

　　常壓脫色因為存在溫度高、容易氧化等諸多問題，目前已經由真空脫色（sè）所取代，其目的在於真空能較大限度地脫除吸（xī）附劑表麵空氣，發揮出較大活性;防止油脂氧化變質;縮短脫色（sè）時間，確保在較高的（de）溫度(100℃~140℃)範圍內進行脫（tuō）色而無過分氧化的（de）危險。一般（bān）真空度要求93.3~96kpa.

（3）脫色時間和（hé）溫度

　　脫色時溫（wēn）度高（gāo），達（dá）到吸附平衡的時間短，但由於吸附是一種放熱反應，因此（cǐ）脫色溫（wēn）度也不宜過高（gāo），否（fǒu）則會引起氧化，不利於脫色。需要綜（zōng）合考慮真空條件、白土用量與油（yóu）脂性質等因素，經試驗（yàn）後確定這（zhè）一參數。一般來說，脫除紅色比黃色的溫度高;常壓脫色和采用活（huó）性較低的吸附劑時，溫度要求高一些，反之，真空脫色和采用高活性吸附劑則脫色溫度（dù）就可以低一些（xiē）。不同的油品均有（yǒu）較適宜的脫色溫度和時間。

　　例如，在負（fù）壓6.7kpa條件下，用活性白土對大豆油進行脫色是，高（gāo）溫度僅82℃;脫色時間為（wéi）20分鍾;而在常壓下操作則需要的高溫度為104℃。實（shí）際應用的真空操作溫度為100℃。

（4）精煉設備脫色時攪拌的重要性

　　脫色過程（chéng）是一（yī）種非均態的物理化學反應。要使吸附劑與色素能充分均勻接觸、盡（jìn）量縮短吸附平衡時間，斤需要進行充分攪拌。在真空狀態下，以不產生油脂飛濺為限度，攪拌愈（yù）充分愈有利於（yú）提高脫（tuō）色效（xiào）果。攪拌方式有機械攪拌與通直接蒸汽沸騰攪拌等數種（zhǒng）。

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