影響亞麻籽油精煉設（shè）備脫色的工藝因素（sù）包括：油脂的品種性（xìng）質、脫（tuō）色要求、吸（xī）附劑種類、吸（xī）附（fù）劑用量、脫色時間、溫度、真空（kōng）度、攪拌程度等。

　　宏德（dé）精煉設備車間一（yī）角

（1）白土用量

　　這與白土的種類、性質、油的損耗等因素有（yǒu）關（guān），一（yī）般地（dì）說，增加吸附（fù）劑用量，有利於脫色（sè）效果的提高。然而，隨著（zhe）用量的增加，吸附損失的中性油也隨之增（zēng）加，如活性（xìng）白土的吸油量高達50%以上，活性炭則更高，為150%。由此（cǐ）可見，脫色時的白（bái）土用量愈少愈（yù）好。據報道，連續（xù）真空（kōng）脫色工藝所采用的白土量，一（yī）般都在15%以下。有的低達0.2%~0.5%(棉籽油和大豆油)。在我國規模化生產菜（cài）籽油時白土用量一般為1%~2%。

（2）精煉油設備操作（zuò）壓力

　　常壓脫色因為存在溫度（dù）高、容易氧化等諸多問題，目前已經（jīng）由真空脫色所取代，其目的在（zài）於真空能較大限度地脫除吸附劑表麵空氣，發揮出較（jiào）大活性;防止油（yóu）脂氧（yǎng）化變質（zhì）;縮（suō）短脫色時（shí）間，確保（bǎo）在較（jiào）高的溫度(100℃~140℃)範圍內進行脫色而無過（guò）分氧化的危（wēi）險。一般真空度（dù）要求（qiú）93.3~96kpa.

（3）脫色時間和溫度

　　脫色（sè）時溫（wēn）度高，達到吸附平衡的時間短，但由於吸附是一種放（fàng）熱反（fǎn）應，因此脫色溫度也不（bú）宜過高，否則會引起氧化，不利於脫色。需（xū）要綜合（hé）考慮真空（kōng）條件、白土用（yòng）量與油脂性質等因素，經試驗後確定這（zhè）一參數。一般來說，脫除紅（hóng）色比（bǐ）黃色的溫度高;常壓脫色和采用活性（xìng）較低的吸附劑時（shí），溫度要求高一些，反之，真空脫（tuō）色（sè）和采用高活性吸附劑則脫色溫度（dù）就可以低一些。不同的油品均有較適宜的脫色（sè）溫度和時間。

　　例如，在負壓6.7kpa條（tiáo）件下，用活性白（bái）土對大豆（dòu）油進（jìn）行脫色是，較高溫度僅82℃;脫色時間為20分鍾;而在（zài）常壓下操作則（zé）需要的較高溫（wēn）度為104℃。實際應用的真空操作溫度為100℃。

（4）精煉（liàn）設備脫（tuō）色時攪拌的重要性

　　脫（tuō）色過（guò）程是一（yī）種非均（jun1）態的物理化學反（fǎn）應（yīng）。要使吸附劑與色素能充分均勻接觸、盡量（liàng）縮短吸附平衡（héng）時間，需（xū）要進行充分攪拌。在真空狀態下，以不產生油脂飛濺為限度，攪拌愈充分（fèn）愈有利於提高脫色效果。攪拌（bàn）方式有機械（xiè）攪拌與通直接蒸汽沸騰攪拌等（děng）數種。

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