影響茶籽（zǐ）油精（jīng）煉設（shè）備脫色的（de）工（gōng）藝因素包括：油脂的品種性質、脫色要求、吸附劑種類、吸（xī）附（fù）劑用量、脫色時（shí）間、溫度、真空（kōng）度、攪拌程度等。

　　宏德精煉設備車間一角

（1）白土用量

　　這（zhè）與白土的種類、性質、油的損耗等因素有關，一般地說，增（zēng）加吸（xī）附劑用量，有利於脫色效果的（de）提高。然而，隨著用量的增加，吸附損（sǔn）失的中性油也隨之增加，如活性（xìng）白土（tǔ）的吸油量高達50%以（yǐ）上（shàng），活性炭（tàn）則更高，為150%。由（yóu）此可見，脫色時的白土用量愈少愈好。據（jù）報道，連續真空脫色工藝所采用的（de）白（bái）土量，一般（bān）都在15%以（yǐ）下。有的低達0.2%~0.5%(棉籽油和大豆油)。在我國規模化生產菜籽油時白土用量一般為1%~2%。

（2）精煉油設備操作壓力

　　常壓脫色因為存在溫度（dù）高、容易氧化等諸多問題，目（mù）前已經（jīng）由（yóu）真空脫色所取代，其目的在於真空（kōng）能大（dà）限度地脫除吸附劑表麵空氣，發揮出活性;防止油脂氧化（huà）變質;縮（suō）短脫色（sè）時（shí）間，確保在較高的溫度（dù）(100℃~140℃)範圍內進行脫色而（ér）無過分氧化的危險（xiǎn）。一般真空（kōng）度要求93.3~96kpa.

（3）脫色時間和溫度

　　脫色時（shí）溫度高，達到吸附（fù）平衡（héng）的時間短，但（dàn）由（yóu）於吸附是一種放熱反應，因此（cǐ）脫色溫度也不宜過（guò）高，否（fǒu）則會引起氧化，不利於脫色。需要（yào）綜合考慮真空條（tiáo）件（jiàn）、白土用量與油脂性質（zhì）等因素，經試（shì）驗後確定這一參數。一般來說，脫除紅色比（bǐ）黃色的溫（wēn）度高;常壓脫色和采用活性較低的吸附劑時，溫度要求高一些，反之，真（zhēn）空脫色和（hé）采用高活性吸附劑則脫色溫度（dù）就可（kě）以低一些。不同的油品均有適宜的（de）脫（tuō）色溫度和時間。

　　例如，在負壓6.7kpa條件下，用活性白土對大豆油進行脫色是，高溫度僅82℃;脫色時間為20分鍾;而在常壓下操作則需要的高溫度為104℃。實際應用的真空（kōng）操作溫度為100℃。

（4）精煉設備脫色時（shí）攪拌的重要（yào）性（xìng）

　　脫色（sè）過程是（shì）一種非（fēi）均態的物（wù）理化學反應（yīng）。要使吸附劑與（yǔ）色素（sù）能充分均勻接觸、盡量縮短吸附平衡時（shí）間，需要進行充分攪拌。在真空狀態下，以不產生油脂飛濺為（wéi）限度，攪拌愈充分愈有（yǒu）利於提高脫（tuō）色效果。攪拌方式有機械攪（jiǎo）拌（bàn）與通直接蒸汽沸（fèi）騰攪拌等數種。

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