加工植物油，國內外（wài）常用的工（gōng）藝（yì）有壓榨和浸出兩種，壓榨工藝是傳統油脂加工工藝，早期是采用人力擠壓，現在隨著科技的進步已逐漸工業化。浸出工藝是目前（qián）主流的食用油加工工藝，目前國內80%左右的食用油都是通過浸出提（tí）供提取（qǔ）得（dé）到的， 浸出製油工藝是利用（yòng）油脂（zhī）和有機溶劑相互溶解的（de）性（xìng）質，將油料破（pò）碎壓成胚片或者膨化後（hòu），用正（zhèng）己烷（wán）等有機（jī）溶劑（jì）和油料胚片在名叫浸（jìn）出器的設備（bèi）內接（jiē）觸（chù），將油料中的油脂萃取溶解出來，然後通過加熱汽（qì）提的方法，脫除油脂中溶劑。這樣得到的毛油再經過進一步（bù）的精煉處理，就成為成品（pǐn）食用（yòng）油。 油脂浸出的過程包括原料預處理（lǐ）、浸出、溶劑蒸發和殘（cán）餘（yú）溶劑回收四個環節，宏德機械簡單為大家介紹一下這些環節。

　　1、原料預處理

　　在油脂生產過程中，原料預處理是至關重要的一步，原料先要經過清理、篩選、除（chú）雜等步（bù）驟，確保植物油中的雜（zá）質含量控製在合適範圍內，避免在後續浸出過程中影響浸出（chū）效率。而後根據不同油料的特點進行破碎、軋（zhá）胚、蒸炒、膨化等工藝處理，改（gǎi）變油料結構，使（shǐ）其更容易浸出油脂，提高浸出（chū）效果。

　　2、油脂浸出（chū）

　　預處理後的油料送入浸出（chū）設備中與溶劑充（chōng）分接觸，萃取出油脂，得（dé）到混合毛油，浸出用的溶劑通常（cháng）采用（yòng）6號溶劑或是正（zhèng）己烷。

　　3、溶劑蒸發（fā）

　　溶劑蒸發是浸出油（yóu）生產（chǎn）中的一（yī）個關鍵步驟，油脂與溶劑的沸點不同（tóng），通過高溫將溶劑與油脂分離，從而得到浸出毛油。在這個過程中，溫度和時間是（shì）非常重要的因素。如果溶劑蒸發時間過長，油質容（róng）易變質;而高溫的溶劑蒸發也會降低油質的營養價值，破壞（huài）油的成分。因此，需要（yào）盡量控製溫度和時間，以保（bǎo）證（zhèng）油質的品質。

　　4、溶（róng）劑回收

　　溶劑回收（shōu）也是浸出油生產過程中重要的一步，蒸發後的溶劑進入溶劑回收係（xì）統，通（tōng）過冷（lěng）凝設備（bèi）回收溶劑，它主要（yào）通過對溶（róng）劑（jì）的回收和再利用來減少生產過程中的汙染，以節約能源和資源，降低生產成本。

　　總之，浸出油的工藝流程是一種節能、低成本的植物油提煉技（jì）術過程，被廣（guǎng）泛應用於食用油、油脂、植物油和（hé）植物提取物等行業。在（zài）浸出油的工藝流程中，原料（liào）預處理、浸出、溶劑蒸（zhēng）發和殘餘溶劑回收等步驟都非常重要，需要（yào）恰當（dāng）控製參數，以（yǐ）保證產品品質。浸出設備效率高、日處（chù）理量大、自動化程度高（gāo），投資（zī）浸出設備生產線前期需要大（dà）量的資金投入，並（bìng）且對於設備廠家的技（jì）術、經驗以及生產的浸出設備質量有著嚴（yán）格的要求，因此在選（xuǎn）擇設備時，除了價格和質量，設備廠家的實力、經驗、技（jì）術、售後服務等（děng）都（dōu）需要廠家去考察（chá）驗證。

　　浸出工藝在我國已經經曆了（le）半個世紀的發展，無論是浸出工藝還是設備質（zhì）量都已成熟，國內可以生產浸出設備的廠（chǎng）家有很多，選擇有實力、有經驗的廠家能（néng）為（wéi）油廠後續發展打好良好的基（jī）礎。購買（mǎi）浸出設備推薦到宏德糧油機械廠（chǎng）家谘（zī）詢考察（chá）。宏德（dé）從事油脂設備加工已有40年，擁有專業的技術團隊和生產團隊（duì），設備（bèi）質量好，使用壽命長，能（néng）長期為客戶服務。產品遠銷海外，客戶口（kǒu）碑好，工廠與客戶（hù）直接對（duì）接，價（jià）格優（yōu）惠，歡迎各位前來谘詢考察，聯係（xì）電話（huà）：16639152669 田（tián）經理。